對于使用者來說,，保持三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)清潔是其正常工作的首要條件,，那么對三梁四柱液壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行清洗的目的就是消除或很大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

　　三梁四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng)清洗，可以按如下步驟進(jìn)行：

　　在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前，將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來，并將管子端部密封嚴(yán)實(shí),。

　　用跨接線代替敏感元件，將液壓回路連接起來,，并充液加壓,，進(jìn)行沖洗，達(dá)到規(guī)定的清潔度為止,。

　　選擇的沖洗回路應(yīng)跳過敏感元件,，并盡可能減少流動(dòng)阻力。沖洗時(shí)應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)沖洗干凈的管道,，對于較復(fù)雜的系統(tǒng),，可選擇回路先從支路沖洗到主管道，然后將支路與主管道隔開,，再?zèng)_洗主管道,，在沖洗回路的回油路上，裝設(shè)濾油器或?yàn)V網(wǎng),，沖洗初期由于雜質(zhì)較多,，一般采用80目濾網(wǎng)，沖洗后期改用150目以上的濾網(wǎng),。

　　為了提高沖洗效果,，在沖洗過程中的液壓泵以間歇運(yùn)動(dòng)為佳,，其間歇時(shí)間一般為10～30分鐘,，可在這一間歇時(shí)間內(nèi)檢測沖洗效果。在沖洗過程中,，為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落,，可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道，可連續(xù)或間歇地敲擊,。

　　沖洗介質(zhì)的選用通常是實(shí)際使用的液壓油或試車油,。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件,、管道,、油箱及密封件等。

　　沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜,，沖洗時(shí)間不要太長,，一般為2～4小時(shí)，在特殊情況下不超過10小時(shí),。沖洗效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn),。沖洗后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。